leiterplatten schneiden
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Ist es sicher, zu leiterplatten schneiden?

Verfahren zum leiterplatten schneiden und Leitern

Das leiterplatten schneiden an externen und internen Verbindungen kann einfach oder äußerst komplex sein.

Nicht selten steht eine Rework-Abteilung vor der Aufgabe, Verbindungen zu trennen statt herzustellen. Solche Verfahren, die oft als leiterplatten schneiden von Leiterplatten bezeichnet werden, umfassen das Aufbrechen von Verbindungen sowohl auf der Oberfläche der Leiterplatte als auch im Inneren.

Warum müssen diese leiterplatten schneiden hergestellt werden? Warum müssen Verbindungen auf oder in Platinen aufgetrennt werden? Designänderungen treiben diese Arten von Verfahren voran, die beispielsweise die Funktion einer Schaltungsanordnung effizienter machen können.

Manchmal wurde das Artwork nicht richtig angeordnet, und Fehler, die korrigiert werden müssen, treten nach der Herstellung der Platine auf. Zu den für diese Verfahren verwendeten Werkzeugen können sehr präzise Messer, Mikrobohrer mit Kugelfräsern, Präzisionsbohrsysteme mit Schaftfräsern und kundenspezifische Werkzeuge gehören.

leiterplattenproduktion

Ein einfaches Verfahren

Das leiterplatten schneiden kann einfach oder äußerst komplex sein. Ein Schaltungsschnitt ist eine einfache Sache, wenn sich die zu schneidende Schaltung auf der Oberfläche der Leiterplatte befindet. Zum Beispiel ist das Verfahren zum Herstellen einer typischen Oberfläche zum leiterplatten schneiden , die zum Durchtrennen eines Stromkreises oder eines Kurzschlusses verwendet werden, einfach. Ein kleiner Abschnitt des Stromkreises wird entfernt und bildet eine Unterbrechung, typischerweise mit einem Messer oder einem Hochgeschwindigkeits-Mikrobohrer .

In diesem Fall macht der Bediener zwei kleine parallele Schnitte senkrecht zum Weg des Leiters – er schneidet nur so tief wie der Leiter. Die Breite der Unterbrechung sollte so groß sein wie der minimale Leiterabstand. Nach dem Schneiden wird der Bereich mit Epoxid versiegelt.

Innere Schicht bestückte leiterplatte

Das Durchtrennen der Schaltkreise der inneren Schicht ist komplizierter. In diesem Fall muss die genaue Lage der Innenlage bestimmt werden, manchmal mit hellem Gegenlicht, häufiger aber (bei dickeren Platten) mit Röntgentechnik.

Das Bestimmen der genauen Position der geschnittenen bestückte leiterplatte ist kritisch – man möchte nicht aufbohren und andere Schaltkreise zerstören, während man versucht, die Verbindung zu erreichen, die tatsächlich geschnitten werden muss.

Sobald die Schnittstelle festgelegt ist, muss die Platte in Position gesichert oder befestigt werden. Ein Präzisionsbohrsystem und ein Hartmetall-Schaftfräser, deren Durchmesser etwas größer ist als die Breite der bestückte leiterplatte, wird dann verwendet, um an den richtigen Koordinaten in die Platte zu schneiden – bis hinunter zum Leiter und gerade durch ihn hindurch –, um die Verbindung zu trennen.

Das Loch wird dann mit Epoxid gefüllt. Beim Umgang mit einem dieser Schnitte, ob intern oder extern, ist eine präzise Tiefenkontrolle entscheidend.

Es muss äußerst vorsichtig vorgegangen werden, um eine Beschädigung der angrenzenden oder darunter liegenden, mit einer inneren Schicht ausgestatteten bestückte leiterplatte zu verhindern. Wenn extreme Genauigkeit erforderlich ist, muss beim Fräsen ein Mikroskop verwendet werden.

Denken Sie daran, dass bei vielen Multilayer-Platten der Abstand zwischen den Innenlagen sehr klein sein kann, oft nicht mehr als 0,127 mm (0,005 Zoll). Man möchte nicht zu tief einschneiden und zusätzliche und unbeabsichtigte Verbindungen durchtrennen.

bestückte leiterplatte

Der Bediener sollte den Bohrer häufig zurückziehen, um Ablagerungen zu entfernen, und mit Hilfe eines Mikroskops und einer hochintensiven Beleuchtung in das Loch schauen. Beachten Sie, dass es Unterschiede zwischen der Druckvorlage und der tatsächlich hergestellten Leiterplatte geben kann.

Sie sollten in der Lage sein, die zweidimensionale Position einer Verbindung mit Röntgenstrahlen festzustellen, aber die Tiefe ist eine andere Sache, und die bestückte leiterplatte kann enorm variieren. Eine andere Methode, um festzustellen, wann ein Schnitt erfolgreich abgeschlossen ist, besteht darin, ein Ohmmeter zu verwenden, das an beiden Enden des zu bestückte leiterplatte Leiters angeschlossen ist; Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, zeigt das Messgerät die Trennung an.

Durchgangsloch leiterplattenproduktion Anschlüsse

In einigen Fällen kann es erforderlich sein, eine interne Verbindung zu lösen, die durch ein plattiertes Durchgangsloch hergestellt wurde. In einem solchen Fall ist das Entfernen der plattierten Durchgangslochhülse der Weg, um die Verbindung zu unterbrechen.

Dieses Verfahren wird mit einem Präzisionsbohrsystem für die leiterplattenproduktion und einem Schaftfräser durchgeführt, der etwas größer als das plattierte Durchgangsloch selbst ist. Das Loch wird wiederum bündig mit der Oberfläche der Leiterplatte mit Epoxid gefüllt. Das Loch kann dann auf den benötigten Durchmesser nachgebohrt werden.

Manchmal wird eine interne Schicht, die von einem durchkontaktierten Loch (PTH) getrennt werden muss, über ein Speichenmuster verbunden – bei der leiterplattenproduktion wird das Verfahren zum Trennen als Speichenschnitt bezeichnet. In diesem Fall bohrt der Benutzer mit einem Schaftfräser durch das Brett, angrenzend an den Umfang des Lochs, bis zu einer bestimmten Tiefe und trennt die Speichen der Innenschichtverbindung.

Das Verfahren ist äußerst präzise Arbeit. Das Schneidwerkzeug sollte ca. 0,010 bis 0,025 mm (0,005 bis 010 Zoll) größer sein als die Breite der zu schneidenden leiterplattenproduktion Speiche oder Schaltung. Danach können die Löcher mit Epoxid gefüllt werden, aber erst nachdem der Techniker festgestellt hat, dass alle notwendigen Speichen vollständig geschnitten wurden und dass keine anderen Schaltkreise versehentlich beschädigt wurden.